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火电厂烟气脱硫工艺段--德国MuTec 微波固体流量计

发布时间:2020/07/10 点击量:

1.应用对象
产品:石灰石粉
 
2.过程数据
过程类型:火电厂烟气脱硫工艺段
安装位置:垂直气力输送管道
设备型号:MF3000
过程温度:常温
过程压力:2bar
特性:物料流量比较大
测量方式:实时在线测量

 
3.测量数据
输出方式:4—20mA
数据显示:瞬时流量、累积流量
流量范围:0-60t/h

 
4.应用现场


固体流量计

5.总结
石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成Ca(OH)2(二水石膏)。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。
将石灰石粉磨制150目左右,用压缩空气喷射到炉内最佳温度区,并使脱硫剂石灰石粉与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中二氧化硫反应生成硫酸钙和亚硫酸钙,最终被氧化成硫酸钙。

系统包括一个石灰石粉仓,粉仓设置一个下料口,出口由一个气力输送系统输送石灰石粉至炉内。物料通过石灰石粉仓下部的手动插板阀,进入下料料仓。打开下料料仓的排料阀,流入变频调节的给料螺旋输料机,利用压缩空气将物料吹送到锅炉炉膛内。MF3000微波固体流量计可通过系统软件累积每小时的输送量,也可以显示管道内的瞬时流量值,可校验螺旋输送机的实际输送能力。

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